沖壓設備已經從原始的單純的機械式和電機式發(fā)展到現如今的氣動控制，這樣用戶使用起來就更加的方便、節(jié)能。這也可以稱得上是一次工業(yè)革命，今天就讓我們一起去了解一下氣動沖壓設備吧。

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1、降低設備能耗

沖壓技術將其每一沖壓循環(huán)依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節(jié)能可達90％。

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2、全力沖壓加工

在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的''自適應''沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

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3、''軟到位''沖壓技術

在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業(yè)一直在追求的''軟到位''沖壓加工。''軟到位''沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。